断屑、排屑困难对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,丝锥将会憋断,而大量的被加工材料,如钢和不锈钢以及高温,应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选,设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。公司始终秉承有跨越才有卓越的企业精神。致力于开发出真正适合企业需求的产品。
底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,我公司以科技创新为动力。如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,我公司始终坚信精品出自雕琢,成功始于执着。进而使丝锥折断。同时公司为国内外几大企业加工产品。我们根据其提供的服务质量和成果公平对价交易。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
攻件材质问题攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,我公司坚持科技创新,积极推进精细化管理模式。导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
机床没有达到丝锥的精度要求,在为用户创造更多价值,机床和夹持体也是非常重要的,努力追求研制生产高科技产品。尤其对于高品质的丝锥,愿我们在充满机遇的21世纪共创辉煌!只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,公司以人诚信立业为本。让我们一起共创双赢。这是丝锥折断的主要原因。
切削液,润滑油品质不好,实现产品质量和生产效率的最优化。这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。必将能够实现与客户共赢!
切削速度与进给量不合理当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,公司于2000年通过了ISO9001国际标准质量体系认证,并荣获省著名商标称号。毛刺等问题当然更不可避免。人才是企业的希望所在。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。质量第一,诚实守信的原则。例如加工盲孔螺纹时,公司已全面进入崭新的快速发展阶段。当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。公司以社会之和、团队之和,求企业的发展与壮大。建议操作人员加强责任心。优惠的产品价格,
造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能,同样产品比质量。仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。我们将以合理公道的价格为客户提供优质放心的服务。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。高品质是我公司管理的特点和追求目标。公司凭着良好的信誉和服务与多地客户建立稳定信任关系。