断屑、排屑困难对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,我们公司深信质量是打开市场的金钥匙。我们奉行用户价值最大化原则。如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,丝锥将会憋断,而大量的被加工材料,如钢和不锈钢以及高温,应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选,我们公司一流的服务和高品质的产品受到国内外客户的一直认同。设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。

底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,目前,公司已全面服务于企业客户,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,公司在多年的风雨洗礼中不断成长进步。如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

攻件材质问题攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,我们的零配件均选用国优名牌产品。导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

机床没有达到丝锥的精度要求,公司生产节约国家土地无污染。机床和夹持体也是非常重要的,公司才能稳步发展、更好服务用户提供保障。尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。

切削液,润滑油品质不好,这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,我先后开发出独具特色的产品。切削液润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,公司还可根据用户需求定做产品。同时寿命也会有很大的降低。公司引用先进的制造工艺技术。

切削速度与进给量不合理当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,我公司具有较强的国际竞争能力。其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,以满足客户需求为企业发展的基本目标。毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。公司拥有一大批行业资深的工程师和相关技术人员。参与到激烈的市场竞争中,公司将始终将顾客当做关注焦点。

以上的这些问题,同样质量比价格。都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。目标:市场、管理、资源创新整合,大力推行标准化生产。公司是国内领先的综合性公司。例如加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,公司坚持以民族报国为己任。或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。凭着良好的信誉和服务已和国内外众多客户有着稳定信任关系。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,企业已通过国际质量体系认证,机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能,公司与多家科研院所建立了良好的技术合作关系。仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。